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SSC检测
硫化物应力腐蚀（Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC）是应力腐蚀（SCC）中的一个特殊类型，但与通常所说的应力腐蚀有所区别，在通常所说的应力腐蚀中，环境所起的作用是以阳极溶解为主，而SSC则是以阴极充氢为主。目前SSC机理尚未被完全揭示，但目前大多数学者倾向于这种开裂是由氢导致，并且硫离子或硫化氢对氢向材质内的扩散有一定的促进作用。在石油、天然气（尤其是天然气）长输管道中，高压高强度管道的硫化物应力腐蚀开裂会引发重大的安全事故，因此需要评价管线钢的抗SSC性能，保证管道的安全。
应力腐蚀开裂（Stress Corrosion Cracking，SCC）是指受拉伸应力作用的金属材料在某些特定的介质中，由于腐蚀介质和应力的协同作用而产生滞后开裂或滞后断裂的现象。常见的SCC有：锅炉钢在热碱溶液中的“碱脆”、低碳钢在硝酸盐中的“硝脆”、奥氏体不锈钢在氯化物溶液中的“氯脆”和铜合金在氨水溶液中的“氨脆”等。
项目名称
SCC应力腐蚀试验
检测目的
检测产品抗应力腐蚀试验
检测范围
石油管道、锅炉、液化气罐等压力容器，法兰、阀门、焊缝、铸件、锻件
项目简介
一般认为发生SCC需要同时具备三个条件，即敏感材料、特定介质和拉伸应力。具体来说：
（1） 材料本身对SCC具有敏感性。几乎所有的金属或合金在特定的介质中都有一定的SCC敏感性，合金和含有杂质的金属比纯金属更容易产生SCC。
（2） 存在能引起该金属发生SCC的介质。对每种材料，并不是任何介质都能引起SCC，只有某些特定的介质才产生SCC。
（3） 发生SCC必须有一定拉伸应力的作用。这种拉伸应力可以是工作状态下材料承受外加载荷造成的工作应力；也可以是在生产、制造、加工和安装过程中形成的热应力、形变应力等残余应力；或表面腐蚀产物膜（钝化膜或脱合金疏松层）引起的附加应力，裂纹内腐蚀产物的体积效应造成的楔入作用也会发生拉应力。
表 一些金属和合金产生应力腐蚀的特定介质
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材料 |
介质 |
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低碳钢 |
NaOH溶液、硝酸盐溶液、含H2S和HCl溶液、CO-CO2-H2O、碳酸盐、磷酸盐 |
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高碳钢 |
各种水介质、含痕量水的有机溶剂、HCN溶液 |
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奥氏体不锈钢 |
氯化物水溶液、高温高压含氧高纯水、连多硫酸、碱溶液 |
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铝和铝合金 |
湿空气、海水、含卤素离子的水溶液、有机溶剂、熔融NaCl |
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铜和铜合金 |
含NH4+的溶液、氨蒸汽、汞盐溶液、SO2大气、水蒸汽 |
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钛和钛合金 |
发烟硝酸、甲醇（蒸汽）、高温NaCl溶液、HCl、H2SO4、湿Cl2、N2O4（含O2，不含NO，24~74℃） |
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镁和镁合金 |
湿空气、高纯水、氟化物、KCl+K2CrO4溶液 |
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镍和镍合金 |
熔融氢氧化物、热浓氢氧化物溶液、HF蒸气和溶液 |
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锆合金 |
含氯离子水溶液、有机溶剂 |
| 试验方法及标准 |
|
ASTM G103 |
GB/T 10567.2 |
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ASTM G139 |
GB/T 17898 |
|
ASTM G35 |
GB/T 1842 |
|
ASTM G36 |
GB/T 22640 |
|
ASTM G38 |
GB/T 25996 |
|
ASTM G41 |
ISO 6957 |
|
ASTM G44 |
YB/T 5362 |
|
ASTM G47 |
YB/T 5344 |
|
ASTM G49 |
YS/T 814 |
|
DIN 50916 |
|
| 试样要求 |
>>SSC-四点弯曲 ISO 7539和ASTM G39制样CAD图纸及实物图（样品数为3个一组）
| 试验设备：应力环 |
实验室实力雄厚，应力环数量充足，SSC硫化氢应力腐蚀试验可同时进行120组试验，HIC试验可同时进行200组试验。
| 试验样品实物展示 |
|
无锡实验室 |
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