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SSC和HIC试验检测
SSC、HIC腐蚀测试: 金属材料、机械零件或构件在静应力主要是拉应力和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。 它常出现于锅炉用钢、黄铜、高强度铝合金和不锈钢中,凝汽器管、矿山用钢索、飞机紧急刹车用高压气瓶内壁等所产生的应力腐蚀也很显著。
SSC和HIC试验检测
容大检测具备CNAS,CMA资质,第三方检测,近10年检测经验,报告准确,具有说服力!
SSC、HIC腐蚀测试:
金属材料、机械零件或构件在静应力主要是拉应力和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。
它常出现于锅炉用钢、黄铜、高强度铝合金和不锈钢中,凝汽器管、矿山用钢索、飞机紧急刹车用高压气瓶内壁等所产生的应力腐蚀也很显著。
常见应力腐蚀的机理是:零件或构件在应力和腐蚀介质作用下,表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏,破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极,阳极处的金属成为离子而被溶解,产生电流流向阴极。由于阳极面积比阴极的小得多,阳极的电流密度很大,进一步腐蚀已破坏的表面。加上拉应力的作用,破坏处逐渐形成裂纹,裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。这种裂纹不仅可以沿着金属晶粒边界发展,而且还能穿过晶粒发展。
SYT0599-200测试中主要是根据NACE MR0177或者ISO1516这个2个标准中而来,主要是石油管道的,里面测试项目包括SSC测试,HIC测试,SOHIC检测,SCC检测。
SSC测试一般是SSCC检测,主要是硫化氢应力腐蚀测试。在有水和H2S存在的情况下,与腐蚀和拉应力有关的一种金属开裂!
HIC就是抗氢脆开裂测试
SOHIC测试:应力导向氢致开裂SOHIC,执行标准:NACE TM0103-2003标准
SCC测试需要知道具体的压力和温度!又叫高温压力硫化氢腐蚀测试!在有水和H2S存在的情况下,与局部腐蚀的阳极过程和拉应力有关的一种金属开裂!
HIC测试
NACE TM0284-2003 管线和压力容器用钢抗氢致开裂评价方法
溶液A的试剂为除氧的氧气的氮气、硫化氢气体、氯化钠、冰乙酸和蒸馏水或去离子水。溶液B的试剂为除氧的氮气、硫化氢气体和人工海水。硫化氢气体毒性强烈,必须谨慎处理。
氯化钠和冰乙酸应用试剂级的化学药品
气体应该是试剂级或化学纯气体,水应该用蒸馏水或去离子水。
试验应有苏够大的可容纳试样的空间,在经过净化和导入H2S的密闭容器内进行。任何试验材料都不应污染试验环境或者与试验环境发生反映。
试验的结果分析,每个试样的CLR、CTR和CSR值。
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哪里能做步冷试验,步冷试验第三方检测
步冷试验是为了测试Cr-Mo钢回火脆性的验证试验,将试件加热到规定的最高温度后分步冷却,温度每降一级,保温时间更长,目的是为了在200-300h内使得钢材长生最大的回火脆性,与350-500度区间设备经过2000-5000h才能产生的效果相同。 哪里能做步冷试验,步冷试验第三方检测
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缝隙腐蚀试验点腐蚀检测
缝隙腐蚀: 电解质溶液存在,在金属与金属及金属和非金属之间构成狭窄的缝隙内,介质的迁移受到阻滞时而产生的一种局部腐蚀形态。 缝隙腐蚀将减小部件的有效几何尺寸,降低吻合程度。缝内腐蚀产物的体积增大,形成局部应力,并使装配困难。 金属结构件一般都采用铆、焊、螺钉等方式连接,因此在连接部位容易形成缝隙。缝隙宽度一般在0.025-0.1mm;足以使介质滞留在其中,引起缝隙内金属的腐蚀。这称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀可发生在所有金属和合金上,且钝化金属及合金更容易发生。任何介质(酸碱盐)均可发生缝隙腐蚀,但含Cl-的溶液更容易发生。
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模拟工况腐蚀试验第三那方检测
模拟工况腐蚀试验是指在实验室内对材料的实际使用环境进行模拟,通过对腐蚀的检测,评定材料对该环境的耐腐蚀性能。客户需要提供腐蚀介质、温度、湿度(纯液相不涉及)、压力(气体总压及各成分分压)、pH等。
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江苏HIC和SSC检测
SSC测试一般也叫做SSCC测试,主要是硫化氢腐蚀应力检测,一般用在石油管道或者压力容器上,多用于石化类的产品,一般有美标的也有国标的,客户一般在考虑做这个测试时候主要是时间,由于硫化氢腐蚀SSC测试周期比较长期要30天,加上制样等需要大概35天才能完成测试,而HIC测试周期较短,一般一周多点就可以出结果了!
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SSC和HIC试验检测
SSC、HIC腐蚀测试: 金属材料、机械零件或构件在静应力主要是拉应力和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。 它常出现于锅炉用钢、黄铜、高强度铝合金和不锈钢中,凝汽器管、矿山用钢索、飞机紧急刹车用高压气瓶内壁等所产生的应力腐蚀也很显著。
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HIC检测氢致开裂试验
HIC氢致开裂试验又叫抗氢诱导裂纹试验、抗氢脆试验,氢致开裂(HIC)英文全称是:Hydrogen induced cracking,简称HIC。与金属原子相比,氢原子尺寸很小,容易从金属原子间的间隙扩散至金属基体内部,与基体发生物理化学作用,从而降低金属基体的机械性能。